模具是熱成型工藝中很關(guān)鍵的一個(gè)工作服，但是我們?cè)诰唧w生產(chǎn)過(guò)程中卻不能用某一種方式或是方式去評(píng)判一套熱成型模具的好與壞，這也使得在做模具工程驗(yàn)收時(shí)，一籌莫展。針對(duì)熱成型模具看法如下所示：

　　一、模具的制冷性能

　　這一不能用一個(gè)衡量的方式去評(píng)定，一般工作經(jīng)驗(yàn)，用20 s 之內(nèi)的節(jié)奏持續(xù)生產(chǎn)20套零件，零件的脫模溫度不得超過(guò)220℃，即覺(jué)得該套模具有良好的制冷性能。

　　模具溫度另外一種方式是能夠向模具內(nèi)通開水，觀查模具溫度變化趨勢(shì)（可以配合熱成像儀應(yīng)用）。

　　二、模具的使用壽命（即損壞）

　　熱成型模具因?yàn)槌袚?dān)交替變化溫度的環(huán)境破壞，同時(shí)也承擔(dān)來(lái)源于商品表面的高韌性金屬化合物的磨擦，促使熱成型模具具體處在極端工況條件下，這會(huì)導(dǎo)致模具有著不同的損壞主要表現(xiàn)。理應(yīng)按照生產(chǎn)過(guò)程中料片類型來(lái)各自探討：

　　裸板原材料——料片加熱在傳輸過(guò)程中必定也會(huì)產(chǎn)生不勻氧化皮，這種高硬又非常容易掉落氧化皮帶來(lái)了板材與模具表面磨粒磨損的磨料和表面粗糙度，造成熱成型模具在使用過(guò)程中很容易出現(xiàn)很嚴(yán)重的壓光與產(chǎn)品表面比較嚴(yán)重的刮傷。

　　裸板原材料模具

　　對(duì)于裸板有如下改善方案：

　　1. 盡量避免氧化皮的形成

　　-----控制住熱處理爐內(nèi)氧氣含量（2%下列）

　　-----操縱料片里的剩余油（最好是輕抹油）

　　-----科學(xué)合理的氧化皮清除次數(shù)（最好每?jī)蓚€(gè)小時(shí)一次過(guò)更高次數(shù)）

　　2.在板材與模具表面立即加上持續(xù)高溫潤(rùn)滑液。此方法一般在調(diào)節(jié)過(guò)程中需要應(yīng)用，批量生產(chǎn)全過(guò)程一般不建議使用，會(huì)極大影響生產(chǎn)率。

　　3. 提升模具表面硬度和表面耐磨損性能。

　　提升模具表面強(qiáng)度可以采取高頻淬火，滲氮等表面處理工藝，也可采用含碳含鎂量相對(duì)較高的熱作模具鋼如D600, Cr7VL, WP7V,，模具導(dǎo)柱強(qiáng)度保證HRC54-56?？墒菬o(wú)論是哪種方式都是有局限，具體生產(chǎn)中實(shí)際效果不是太好。滲氮、高頻淬火層極易掉下來(lái)。而碳含量太高，也會(huì)產(chǎn)生過(guò)多滲碳體，這也是潛在性熱疲勞開裂的源頭；此外鉻成分太高也會(huì)降低模具的傳熱性能。尤其需注意，千萬(wàn)不要在裸板條件下挑選耐磨性能較弱的原材料如Dievar，QRO90等。

　　涂層（Al-Si）原材料——因?yàn)殇X硅涂層的維護(hù)，板材加熱過(guò)程里沒(méi)有氧化皮的形成。因而模具的重要無(wú)效方式為熱疲勞開裂，而模具壓光一般情形在SOP前期主要表現(xiàn)卻不顯著。對(duì)于涂層板模具導(dǎo)柱材料理應(yīng)挑選耐熱疲憊性能優(yōu)異的原材料如Dievar，QRO90，HTCS等，與此同時(shí)熱處理工藝控制好在HRC48-52，一定要記住強(qiáng)度不要太大，要不然模具導(dǎo)柱非常容易干裂。Al-Si涂層原材料另外一個(gè)主要缺點(diǎn)在成型環(huán)節(jié)中與模具表面磨擦，也會(huì)導(dǎo)致涂層掉下來(lái)并粘合在模具里的情況發(fā)生。為了減少板材涂層因磨擦的爆出，模具表面的光滑度就成為一個(gè)重要因素。但由于模具表面強(qiáng)度不太高，原始的優(yōu)良光滑度根本無(wú)法維持太久。 PVD表面解決能夠低溫環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)下到模具表面堆積高硬耐磨損涂層，但涂層使用壽命比較短。一旦發(fā)現(xiàn)某套模具涂層掉下來(lái)比較嚴(yán)重，請(qǐng)降低批號(hào)總產(chǎn)量，提升維護(hù)保養(yǎng)次數(shù)。