下料模具是用于將原料切割成所需形狀和尺寸的工具，選擇合適的材料對模具的生產和使用具有至關重要的作用

1、下料模具的材料選擇

下料模具的材料選擇應根據(jù)模具的用途、生產效率、耐磨性和成本等方面綜合考慮常用的下料模具材料有高速鋼、硬質合金、軸承鋼等

高速鋼具有良好的切削性能和耐磨性，適用于切割高硬度和高強度材料，但成本較高

硬質合金由鎢鎢碳化物和金屬結合相組成，具有高硬度、高耐磨性和高溫硬度但硬質合金的韌性較差，容易斷裂

軸承鋼具有高強度、高硬度和良好的韌性，適用于較大負荷和沖擊負荷的切削加工

2、下料模具材料的特點

不同材料的下料模具具有不同的特點和適用范圍

高速鋼具有良好的硬度、耐磨性和切削性能，適用于切割硬度較高的材料但由于高速鋼的成分中含有較高的碳和鉬等元素，容易產生高溫脆性，易于變形

硬質合金由金屬硬質相和結合相組成，具有高硬度、高耐磨性和高溫硬度但硬質合金的韌性較差，容易斷裂，不適合切削較大負荷和沖擊負荷的材料

軸承鋼具有高強度、高硬度和良好的韌性，適用于切割較大負荷和沖擊負荷的材料，但耐磨性較差

3、下料模具材料的選擇原則

下料模具的材料選擇原則包括：使用要求、經濟性、工藝性能等方面

根據(jù)模具的使用要求選擇合適的材料如切割較硬的材料應選擇具有較高硬度和耐磨性的材料

考慮模具的經濟性高速鋼的生產成本較高，適用于對模具效率有較高要求的生產情況

考慮模具的工藝性能硬質合金具有良好的耐磨性，適用于切割高磨損材料，但容易斷裂

下料模具的材料選擇應綜合考慮模具用途、生產效率、耐磨性和成本等因素，選擇合適的材料能提高模具的使用壽命和生產效率